真空感应熔炼炉 FMI 系列
自 1957 年首台设备投产以来，ULVAC 已向日本及全球客户交付了 200 多台真空感应熔炼炉。 这些熔炼炉广泛应用于特种钢、电子材料以及新材料等行业。 它们支持了多项先进技术的发展，包括利用低温面板进行的高真空脱气与精炼，以及通过单向搅拌系统制造的多元素合金。此外，ULVAC 还可提供稀土磁体制造所需的整套生产设备和工艺技术。
特点
- 低温面板实现了卓越的脱气效果。
- 可加入并精确控制大量活性金属。
- 该系统确保铸锭具有优异的清洁度。
- 单向搅拌可实现出色的成分均匀性。
- 快速加热提升操作性能。
- 可根据需求选择铸造方式，包括黑铸造和带材铸造。
应用
- 铁基合金：机械工具（滚刀、齿轮、切削工具）、模具、轴承钢
- 稀土金属：磁体（Nd-Fe-B、Sm-Co）
- 钛合金：形状记忆合金、吸氢合金
- 贵金属：键合线、金 (Au)、铂 (Pt)、热电偶、电接触材料、牙科产品、饰品
- 镍基合金：耐热钢、耐蚀材料、电器零部件材料、坡莫合金
- 铝：键合线、引线框架、溅射靶材
- 铜：电接触材料、引线框架
- 铬：溅射靶材
技术参数
| 型号 | FMI-1 (批处理型) |
| 熔炼材料 | 铁、镍、铁基合金或镍基合金 |
| 标准熔炼量 | 5Kg ~ 100kg |
| 输出 / 频率 | 25kW/10kHz ~ 100, kW/1kHz |
| 标准熔化时间（加热炉） | 30 ～ 60 分钟 |
| 熔化后压力（标准） | 1.3×10-1Pa(10-3Torr) |
| 熔化电源 (3相, 440V, 50/60 Hz) | 约 25 ～ 120 kVA |
| 操作电源 (3相, 200/220V, 50/60 Hz) | 约 10 ～ 25 kVA |
| 冷却水 (0.3 MPaG (3 kg/cm²G)) | 约 3 ～ 12 吨/小时 |
| 压缩空气 (0.6 MPaG (6 kg/cm2G)) | 少量 |
| 安装面积 | 6 x 5 x 3 to 7 x 7 x 5 (长×宽×高; m) |
| 型号 | FMI-2(半连续式) |
| 熔炼材料 | 铁、镍、铁基合金或镍基合金 |
| 标准熔炼量 | 100Kg ~ 1000Kg |
| 输出 / 频率 | 100kW/1kHz ~ 500kW/500kHz |
| 标准熔化时间（加热炉） | 60 ～ 120 分钟 |
| 熔化后压力（标准） | 1.3 x 10-1Pa(10-3Torr) |
| 熔化电源 (3相, 440V, 50/60 Hz) | 约 120 ～ 800 kVA |
| 操作电源 (3相, 200/220V, 50/60 Hz) | 约 30 ～ 160 kVA |
| 冷却水(0.3 MPaG (3 kg/cm2G)) | 约 15 ～ 35 吨/小时 |
| 压缩空气(0.6 MPaG (6 kg/cm2G)) | 约 10 ～ 20 升/分钟 |
| 安装面积 | 11 x 8 x 5 to 17 x 14 x 8 (长×宽×高; m) |
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